每一个从事焊接工作的企业或个人都但愿充分施展焊接设备的机能，延长机器的使用寿命。要达到这个目的，除了按操纵规程准确使用焊接设备外，还要按期做好保养与维修的工作。

　　下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机、焊接机器人的养护要点一一进行说明。

　　一、对焊枪的保养

　　1.对导电嘴按期进行检查、更换

　　因为磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电弧不不乱，焊缝外观恶化或粘丝(回烧)；导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发烧而焊死。

　　2.对弹簧软管按期进行清理和更换

　　弹簧软管长时间使用后，将会积压大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不不乱。所以按期清理很重要，可以将其卷曲并在轻小扣击，使积压物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管假如错丝或严峻变形弯曲，就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在堵截面不要泛起毛刺。

　　3.对绝缘套圈的检查

　　假如取下绝缘套圈施焊，飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部门导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体平均地流出，一定要装上绝缘套圈。

　　二、对送丝装置的保养

　　1.加压力调整

　　送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。假如压力不足，焊丝将打滑；压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

　　2.焊丝矫直装置的调整

　　焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

　　3.焊丝盘的安装

　　若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严峻后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

　　4.送丝轮及所用的焊丝直径

　　必需装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。

　　5.送丝滚轮沟槽的磨耗污损

　　检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等。清理时要用棉纱抹布等揩净。

　　6.导丝嘴的检查

　　装设于送丝滚轮前后的导丝嘴磨损或与送丝滚轮不水平，就会引起焊丝弯曲，送丝不不乱，因此，必需按期检查和维修。

　　三、对焊机的保养

　　首先特别需要留意的是，在实施焊机内部或是外部等接头端子之检查时，必须把入力电源开关封闭后才可施行。

　　1.按期做好检测工作。好比查看焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺；是否有异常的振动，声音和气息发生；气体是否有漏泄；电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落；焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发烧现象等。

　　2.因为焊机是强迫风冷的，很轻易从附近吸入尘埃并积压于机内。所以永乐高ylg888888可以按期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的旷地空闲缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。

　　3.按期检查电力配线的接线部位。入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。

　　4.焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的更换在做保养时最好能够全部一次更换新品以确保焊机之机能。

　　以上所实施的按期保养和检查，可以减少焊接故障的发生，固然需要花费一些时间与精力，但是可使焊机的寿命延长，并能增进功课的效率，确保焊机的机能及进步安全性。是焊接工作中不可忽视一项重要内容。

　　四、焊接机器人日常安全操纵规程与保养

　　1.机器人操纵工必需经由专业培训，了解系统指示灯及按钮的用途，熟知最基本设备知识，安全知识及留意事项后方可使用。

　　2.机器人工作前的检测工作

　　线槽，导线无破损外露；

　　机器人本体，外部轴，清枪站，水冷机上严禁摆放杂物你，工具等； 　　控制柜上严禁摆放装有液体物件（如：水瓶）；

　　操纵室无易燃物品 （如：棉鞋）；

　　操纵室温度不得超过25摄氏度；

　　无漏气漏水漏电现象；

　　焊接工装螺纹无损坏，机器人无异常；

　　机器人工作范围内无磁场。（如：磁铁）

　　3.开机

　　打开总电闸；

　　打开控制柜，焊机，水冷机电源 （注：KUKA先开控制柜再开焊机）； 　　机器人在接通电源后无报警，方可操纵功课。

　　4.用示教盒操纵机器人及运行功课时，请确认机器人动作范围内没有闲杂职员。操纵室非工作职员或维修职员不得进入。

　　5.示教盒使用后，应摆放划定位置，阔别高温区，不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞，造成职员与设备的损坏事故。

　　6.操纵及保养

　　按要求装好油箱，装上法兰盖；

　　按下绿色运行键；（在调试员调好程序的情况下）

　　焊接完先松压块再吊油箱；

　　每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺，焊丝是否弯曲；每焊4个油箱手动清理喷嘴内部（体积大的油箱焊2个左右，不正常情况每个都要清理，清理时请按培训所教）

　　保持清枪站喷油发射器无堵塞，油瓶内有油；

　　保持水冷机散热片清洁 水位不低于警戒线；

　　机器人本体每周清理一次；

　　清枪站天天清理一次；

　　夹持器半个月换一次结缘胶布；

　　功课时入有异常当即联系调试员；

　　机器人功课时发生故障报警，泛起气孔，焊坏油箱，撞枪，夹枪，不得私自调程序。

　　7.保持机器人安全安全标记的清洁，清楚，如有损坏应及时更换。

　　8.功课结束，关电源，关气阀，拉总电闸，清理设备，收拾整顿现场。

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