在机床行业中，焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展起来的，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。由于高强钢厚板的高性能特性，对焊接设备、焊接材料及切割焊接工艺有很高的要求，尤其是对下料切割和焊缝的一次合格率要求极高，否则焊缝质量难以保证。
        完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。模块化。模块化、集成化使系统功能的扩充变得极为方便，实现个性化产品的规模化批量生产，降低成本、缩短交货期。网络化。智能接口、远程通信等现代网络技术的发展，促进了焊接自动化装备管控一体化技术的发展。
        焊接自动化装备通常集焊接工艺，自动控制（包含PLC和步进电机控制）、精密机械设计制造等多种技术于一体，随着自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。

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