焊接设备工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增加了接触电阻。过厚的氧化物层可能会导致电流无法通过。局部导通会导致飞溅和表面烧损。由于电极的接触面积决定电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系到热量的产生和损失。因此，高温风扇电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。随着电极的端头变形和磨损，接触面积的增加，焊点强度会降低。     

       焊接设备焊接时间设置氧化物层的存在也会影响每个焊点加热的不均匀性，导致焊接质量波动。设备的阻抗变化是由于电路的几何形状变化或次级电路中引入不同数量的磁性金属。焊接时间的影响是为了保障熔核尺寸和焊点强度，焊点强度可以在相应范围内相互补充。

       解决办法是在增加焊接压力的同时增加焊接电流。由于电极形状和材料性能的影响，电极的接触面积决定了电流密度，电极材料的电阻率和导热性与热量的产生和损失有关，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有着很大的影响。随着电极的端头变形和磨损，接触面积的增加，焊点的强度会降低。焊接设备的电极压力对两个电极之间的总电阻有明显的影响。随着电极压力的增加，电阻明显降低，但焊接电流的增加幅度不大，不能影响电阻降低产热。因此，焊点强度总是随着焊接压力的增加而降低。